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一、 油脂调配单元：油脂调配单元主要由小料罐（F608）与调配罐（F600）组成，进行各种物料的定容、输送、搅拌。 二、 脂肪交换反应单元：特征交换反应单元主要由调配罐（F600）、反应釜（D602）、水洗罐（F603）、干燥罐（F6??04）、酸罐（F605）及真空系统、热水系统组成，进行各种物料的定容、输送、抽真空、加热等。
为制药企业配液、单系统提供罐车清洗方案，产品分为移动式CIP车、CIP车间、CIP车间和多罐CIP小车等多种形式，CIP站可以完成对清洗目标的清洗，还可以完成机器人系统采用D型设计，外型紧凑、美观、大方。
本系统设计以反渗透脱盐为主要工艺，反渗透设备为主要设备。多介质过滤器、活性炭过滤器、水质软化器为预处理，保证反渗透系统的正常运行。紫外线消毒设备为纯化水消毒灭菌装置, 巴氏消毒设备为整套系统管道、纯化水储罐的消毒装置，保障出水水质符合中国药典（2010版）纯化水标准。智能触摸屏人机对话系统是实时监控纯化水设备运行的视窗，是现代传感技术与PLC相结合的产物，它能够监视每一道处理后的出水是否合格、设备故障产生的部位、原因和排除方法。
主要工序操作控制 1 提取罐控制(手动／自动) 中药固液萃取最常用的设备是提取罐 ，一般分为动态提取罐和静态提取罐，多个提取罐可构成套提装置。 提取罐的基本操作控制如图2所示，大致包括如下内容 ： (1)试漏控制。仪表／执行机构：进水阀、流量计。完成功能：自动定量进检漏水 、提示检漏 ； (2)定量加溶媒。仪表／执行机构：流量计、阀门。完成功能：加水到设定量； (3)人工投料。完成功能 ：指示灯请求投料，人工投料完成后 ，按投料完成按钮 ； (4)升温控
配液自动过程控制系统是按照配液工艺流程要求，结合领先的自动化控制技术而开发的一套自动化生产过程控制系统。该系统能够保证配液各个生产子过程的自动运行，并能够实时的对生产过程参数进行监视和报警，对溶液温度、注射水温度、灭菌效果进行精确的控制，以保证生产质量，同时还能够查询所有参数的历史数据和操作记录，极大提高了生产过程的自动化水平，减少了人为出错的可能性。
包括下位机触摸屏全自动控制系统（容纳了所有的控制回路，触摸屏，下位计算机、传感器/各种执行机构）和上位机远程控制管理系统两部分。自动过程控制系统是按照发酵工艺流程要求，结合领先的自动化控制技术而开发的一套自动化生产过程控制系统。该系统能够保证发酵各个生产子过程的自动运行，并能够实时的对生产过程参数进行监视和报警，对发酵温度、注射水温度、灭菌效果进行精确的控制，以保证生产质量，同时还能够查询所有参数的历史数据和操作记录，极大提高了生产过程的自动化水平。
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